Hoeveel reservebatterijen hebben magazijnscanners nodig?

Hoeveel reservebatterijen hebben magazijnscanners nodig?

Een magazijn kan genoeg handheldcomputers hebben voor elke operator en toch productieve tijd verliezen omdat het batterijplan als een nagedachte kwestie is behandeld.

Het probleem doet zich meestal op het slechtst mogelijke moment voor. Een pickingteam begint de late ploeg, meerdere scanners staan al onder de 30%, en de reservebatterijen in het laadgebied zijn ofwel leeg, verouderd of nog in gebruik. De apparaten functioneren prima. De batterijpool niet.

Te weinig batterijen aankopen veroorzaakt onderbrekingen. Te veel batterijen aankopen bindt budget en laat lithium-ionpakketten ongebruikt liggen. Het juiste aantal hangt af van vier praktische factoren: hoeveel apparaten actief zijn, hoe lang ze worden gebruikt, hoe lang een batterij daadwerkelijk meegaat en hoe snel een leeg batterijpakket weer beschikbaar is voor gebruik.

Deze gids legt uit hoe u deze gegevens omzet in een realistisch batterij- en oplaadplan voor PDA’s, mobiele computers en draadloze barcodescanners in een magazijn.

Stap 1: Definieer wat ‘reservebatterij’ betekent

Aantal batterijen is vaak verwarrend, omdat drie verschillende groepen ‘reserve’ worden genoemd. Het is beter om ze te onderscheiden.

• Geïnstalleerde batterijen zitten in apparaten die momenteel in gebruik zijn.

• Rotatiebatterijen zorgen ervoor dat de volgende ploeg kan doorgaan terwijl lege accu’s aan het opladen zijn.

• Reservebatterijen dekken storingen, vertraging bij opladen, overwerk, seizoenspieken en batterijen die buiten gebruik zijn gesteld.

Stel dat een magazijn 50 handheldterminals gebruikt over twee ploegen. Dan kunnen er 50 batterijen in de apparaten zitten, nog eens 50 in de rotatiepool en 5 tot 10 echte reservebatterijen.

In dat geval bezit de locatie in totaal 105 tot 110 accu’s, maar slechts 55 tot 60 daarvan zijn ‘reserveaccu’s’ bovenop de accu’s die al geïnstalleerd zijn.

Het gescheiden bijhouden van deze categorieën voorkomt fouten bij zowel aankoop als voorraadregistratie.

De vier getallen die u nodig hebt vóór het uitvoeren van de berekening

1. Aantal apparaten dat tegelijkertijd wordt gebruikt

Gebruik het aantal apparaten dat actief is op het drukste moment van de dag, niet het totaal aantal dat vermeld staat in het inventarisregister.

Een bedrijf kan bijvoorbeeld 80 scanners bezitten, maar als er slechts 60 tegelijk worden gebruikt, is het uitgangscijfer 60. Aan de andere kant kunnen tijdelijke werknemers tijdens het piekseizoen het aantal tegelijkertijd gebruikte apparaten boven het normale niveau brengen.

Gebruik het piekcijfer wanneer het accuplan ook deze periodes moet dekken.

We noemen dit getal N .

2. Dagelijkse bedrijfsuren

Houd niet alleen rekening met ‘één ploeg’ of ‘twee ploegen’. Noteer de daadwerkelijke uren waarin elk apparaat naar verwachting buiten bereik van een oplaadstation is.

Een achtuurlijke dienst kan een pauze van dertig minuten omvatten, waarin apparaten kunnen worden aangemeld. Een nominale werktijd van zestien uur kan een overdrachtsvenster van één uur hebben.

Deze details bepalen hoeveel fysieke accu’s nodig zijn.

We noemen de vereiste bedrijfstijd H .

3. Bruikbare looptijd onder de daadwerkelijke werkbelasting

De accucapaciteit die op het etiket staat, is niet hetzelfde als de bruikbare looptijd in uw magazijn.

Scanfrequentie, Wi-Fi-verkeer, schermhelderheid, spraaktoepassingen, RFID-gebruik, temperatuur en leeftijd van de accu beïnvloeden allemaal het stroomverbruik.

Het door de fabrikant opgegeven looptijdcijfer is een nuttig uitgangspunt, maar de aankoopbeslissing moet gebaseerd zijn op een proefdraai tijdens een representatieve dienst.

Gebruik de tijd vanaf een normale startlading tot de wisseldrempel op locatie—bijvoorbeeld wanneer het team normaal gesproken een accupack vervangt bij 15% of 20%—in plaats van elke accu te laten doorgaan tot het apparaat automatisch uitschakelt.

We noemen deze geteste bruikbare looptijd R .

4. Laadtijd en beschikbare laadstations

De oplaadtijd bepaalt of een accu opnieuw in gebruik kan worden genomen voordat deze opnieuw nodig is. De capaciteit van de oplader bepaalt hoeveel accupacks tegelijkertijd kunnen worden opgeladen.

Beide cijfers zijn van belang.

Een accu die in vier uur wordt opgeladen, is niet na vier uur weer beschikbaar als deze twee uur moet wachten op een vrije oplaadbaai.

We zullen de volledige oplaadtijd noemen C .

Een praktische methode voor accuplanning

Er bestaat geen universele verhouding die voor elke warehouse werkt. De volgende methode is betrouwbaarder dan het toepassen van ‘één reserveaccu per apparaat’ op alle operaties.

Stap 1: Controleer of één accu de werkperiode dekt

IF H is kleiner dan of gelijk aan R , dan zou één gezonde accu de geplande werkperiode moeten dekken.

Een enkelshiftlocatie kan daarom beginnen met één geïnstalleerde accu per apparaat en een reservepool toevoegen voor uitzonderingen.

Voor een stabiele binnenbedrijfsoperatie, 10% tot 20% van de actieve vloot is een redelijk planningsbereik voor de reservevoorraad. Dit is een uitgangspunt, geen sectorregel. Het percentage dient te worden aangepast na bestudering van werkelijke storingen, overwerk en piekvraag.

Voor 30 actieve apparaten:

• Geïnstalleerde accu’s: 30

• Reserve-startbereik: 3 tot 6

• Totale accu-voorraad: 33 tot 36

Als sommige accu’s tijdens de proefperiode de dienst niet kunnen voltooien, verhoog dan niet eenvoudigweg het reservepercentage.

Bepaal eerst of de oorzaak ligt in de leeftijd van de accu, een ongebruikelijk hoge apparatuurlast of een runtime-specificatie die de toepassing niet weerspiegelt.

Stap 2: Voeg een roterende accu toe wanneer één pakket de dag niet kan dekken

Als apparaten gedurende twee ploegen werken en één accu de volledige bedrijfsduur niet kan dekken, is een 1:1-rotatiepool meestal het duidelijkste uitgangspunt.

Één accupack voedt het apparaat terwijl de andere beschikbaar is voor de volgende wisseling of wordt opgeladen.

De basis wordt:

Rotatieaccu’s = N

Voeg daarna een kleinere reservepool toe voor storingen en bedrijfsvariaties.

Voor 30 actieve apparaten over twee ploegen:

• Geïnstalleerde accu’s: 30

• Rotatieaccu’s: 30

• Reserveaccu’s: circa 3 tot 6

• Totaal aantal accu’s in voorraad: circa 63 tot 66

Dit plan werkt alleen als de ingeleverde accu’s kunnen worden opgeladen voordat ze opnieuw nodig zijn. Daarom moeten oplaadstations apart worden berekend.

Stap 3: Controleer de 24/7-draaiconditie

Voor continu bedrijf is de cruciale vraag niet hoeveel ploegen op het rooster staan, maar of een lege accu volledig kan opladen terwijl een andere accu het apparaat van stroom voorziet.

Een nuttige theoretische controle is:

Minimale fysieke accu’s per continu actief apparaat = afronding naar boven van (R + C) ÷ R

Als een accu acht uur lang werkt en vier uur nodig heeft om op te laden:

Afronding naar boven van (8 + 4) ÷ 8 = 2 accu’s per apparaat

Wiskundig gezien kunnen één geïnstalleerde accu en één reserveaccu continu bedrijf ondersteunen.

In de praktijk heeft de locatie nog steeds reservevoorraad nodig, omdat echte magazijnen niet met laboratoriumefficiëntie werken. Accu’s worden te laat ingeleverd, laadstations vallen uit, temperaturen variëren en oudere accupacks verliezen hun gebruiksduur.

Als het oplaadtijd langer duurt dan de bruikbare gebruiksduur, zijn twee accu’s per apparaat mogelijk niet meer voldoende.

Bijvoorbeeld vereist een bedrijfstijd van acht uur in combinatie met een oplaadtijd van negen uur minstens drie fysieke batterijen per continu actief apparaat, voordat er enige reserve wordt toegevoegd.

Daarom mag een vaste 1-op-1-regel nooit worden goedgekeurd zonder zowel de bedrijfstijd als de oplaadtijd te controleren.

Heeft u voldoende laadpalen?

Een batterijplan kan op papier correct lijken en toch mislukken bij het laadstation.

Om het minimale aantal laadpalen te schatten, definieer eerst:

• D: aantal lege batterijen dat tijdens een wisseling wordt teruggebracht

• W: beschikbare uren voordat die batterijen opnieuw nodig zijn

• C: opladingstijd per batterij

Bereken vervolgens hoeveel batterijen één laadpaal binnen dat tijdsvenster kan opladen:

Voltooide opladingen per laadpaal = afgerond naar beneden van W ÷ C

En:

Minimum aantal laadpalen = afronding naar boven van D ÷ voltooide ladingen per laadpaal

IF W is korter dan C , dan kan een lege accu zelfs bij direct beschikbare laadpaal niet volledig worden opgeladen vóór de deadline.

De locatie moet het laadvenster verlengen, een extra rotatieset toevoegen of een gekwalificeerde snelladoplossing gebruiken. Alleen meer laadpalen toevoegen lost het tijdsprobleem niet op.

Hier volgt een eenvoudig voorbeeld.

Een bedrijf met 50 apparaten levert 50 lege accu’s in. De accu’s zijn weer nodig binnen acht uur en één volledige lading duurt vier uur.

• Elke laadpaal kan theoretisch twee accu’s binnen acht uur opladen.

• Het theoretische minimum is 25 laadpalen.

Dat getal gaat ervan uit dat de eerste lading onmiddellijk begint en personeel de accu’s direct vervangt zodra de lading voltooid is.

Als accu’s een uur in een inleverbak liggen of als medewerkers de tweede lading niet op tijd laden, levert een configuratie met 25 laadpalen niet het verwachte resultaat op. Waar overdrachten druk zijn of waar de lading niet nauwgezet wordt beheerd, biedt een hoger aantal laadpalen een veiliger oplossing.

Meerdere-baai-oplaadstations zijn vaak praktischer dan batterijen opladen binnen afzonderlijke apparaten. Ze centraliseren de batterijvoorraad, verminderen kabeloverlast en maken het eenvoudiger om te zien welke accupacks gereed zijn.

Controleer voordat u ze aankoopt of de vervangingsbatterijen zijn getest in precies dezelfde oplaadstations of oplaadsteunen die op de locatie worden gebruikt.

Snelle plannings tabel

De onderstaande tabel is een uitgangspunt voor budgettering, geen vervanging voor een test op locatie.

Deze tabel gaat uit van verwisselbare batterijen, bruikbare gebruiksduur die één achtuursshift dekt, oplaadtijd korter dan de gebruiksduur en voldoende oplaadbaaien om de rotatie te voltooien.

Actieve apparaten	Één 8-uursshift: reservevoorraad	Twee shifts: reservevoorraad	24/7-bedrijfsvoering: reservevoorraad
10	2	11–12	12–13
30	3–6	33–36	35–38
50	5–10	55–60	58–63
100	10–20	110–120	115–125

de ‘reservevoorraad’ in deze tabel omvat zowel batterijen voor rotatie als extra reserveaccu’s bovenop de accu die in elk actief apparaat is geïnstalleerd.

Bijvoorbeeld een 24/7-operatie met 50 apparaten en 60 reservebatterijen vereist in totaal ongeveer 110 batterijen.

Verhoog het aantal batterijen wanneer:

• De locatie vaak overwerkt of seizoenspieken kent.

• Batterijen worden gebruikt in koelruimtes of buitenladinggebieden.

• Operators de batterijen laat of op verschillende laadlocaties terugbrengen.

• Oudere en nieuwere batterijpartijen worden gemengd.

• De levertijd voor vervanging lang is.

• Sommige laadplekken regelmatig niet beschikbaar zijn.

Verminder het aantal batterijen pas nadat operationele gegevens aantonen dat de rotatiepool consistent onbenutte capaciteit heeft.

Apparaatontwerp kan het antwoord veranderen

Niet elke magazijnscanner gebruikt batterijen op dezelfde manier.

Mobiele computers met verwisselbare batterijen

Veel robuuste PDAs en mobiele computers zijn gebouwd rond verwisselbare batterijpakketten. Deze apparaten zijn het beste geschikt voor een beheerde rotatiepool.

Bijvoorbeeld, Zebra vermeldt de MC3300x met een verwisselbare 7000 mAh-batterij, een volledige laadtijd van minder dan vijf uur en ondersteuning voor hot-swap.

Deze specificaties zijn nuttig voor planning, maar vervangen geen runtime-test met de eigen applicaties, draadloze instellingen en scanvolume van het magazijn.

Sommige iData-handheldterminals ondersteunen eveneens verwisselbare batterijen, back-upvoeding tijdens batterijwisseling of meervoudige oplaadaccessoires met meerdere aansluitingen.

De exacte functieset verschilt per model, dus het apparaatmodel, het batterijonderdeelnummer en de oplader moeten samen worden bevestigd.

Draadloze scanners die als geheel apparaat worden opgeladen

Sommige draadloze barcode-scanners worden opgeladen door de volledige scanner in een oplaadstation te plaatsen.

Zelfs als de interne batterij tijdens reparatie kan worden vervangen, is deze mogelijk niet bedoeld om door operators tijdens een dienst te worden gewisseld.

In dat geval heeft de locatie mogelijk reserve-scanners nodig in plaats van een grote voorraad losse batterijen.

Dit is bijzonder belangrijk bij het plannen van ondersteuning voor compacte Mindeo-scanners en andere apparaten die via een oplaadstation worden opgeladen. Controleer of de batterij door de gebruiker kan worden verwijderd en of er een aparte batterijlader bestaat, voordat u de verhoudingen in dit artikel toepast.

Hot-swap betekent niet onbeperkte wisseltijd

Hot-swap-ondersteuning berust meestal op een kleine interne back-upbron die de sessie gedurende een beperkte periode actief houdt.

De operator moet nog steeds de procedure van de fabrikant volgen en de opgeladen batterij onmiddellijk installeren.

Neem nooit aan dat elke versie binnen een productfamilie hetzelfde gedrag ondersteunt. Apparaatgeneratie, besturingssysteem en batterijelektronica kunnen allemaal invloed hebben op het wisselproces.

Vijf manieren om de batterijvoorraad onder controle te houden

1. Geef elke batterij een uniek ID

Label elk pakket met een eenvoudig assetnummer of barcode. Noteer de aankoopbatch, de datum van eerste gebruik en de toegewezen locatie.

Wanneer een apparaat vroegtijdig uitschakelt, kunnen medewerkers het batterij-ID rapporteren in plaats van het te beschrijven als ‘één van de zwarte batterijen’.

2. Scheid gebieden voor gereedheid, opladen en quarantaine

Laat opgeladen en lege batterijen niet dezelfde plank delen.

Gebruik duidelijk gemarkeerde locaties voor:

• Klaar voor gebruik

• In afwachting van opladen

• Opladen

• Onder inspectie of uit dienst genomen

Het proces moet duidelijk zijn voor een nieuwe operator zonder uitgebreide uitleg.

3. Roteer de voorraad in plaats van het dichtstbijzijnde pakket te nemen

Zonder een rotatieregel worden de accu’s die het dichtst bij de voorkant van de oplader staan, herhaaldelijk gebruikt, terwijl andere onaangeroerd blijven.

Een basisroutine op basis van eerst-in, eerst-uit verdeelt het werk gelijkmatiger over de gehele voorraad en levert betere prestatiegegevens op.

4. Meet vroege retourneringen

Houd bij hoeveel accu’s vóór de normale vervangingsslag terugkeren en waarom.

Een stijgend percentage vroege retourneringen kan wijzen op verouderende cellen, oplaadproblemen, een nieuwe stroomintensieve toepassing of slecht contact tussen de accu en het apparaat.

5. Herzie het plan na het piekseizoen

De eerste berekening is een prognose.

Daadwerkelijke retourtijden, oplaadwachtrijen en registraties van mislukte accu’s tonen aan of de vloot overbevoorraad is of kwetsbaar.

Controleer die cijfers na een volledige bedrijfscyclus en na elke grote wijziging in ploegendienst, software of magazijntemperatuur.

Veelgemaakte planningfouten

Etiketcapaciteit gebruiken als garantie voor gebruikstijd

Twee batterijen met dezelfde mAh-waarde kunnen verschillende gebruiksduur opleveren, omdat de belasting van het apparaat, de staat van de cellen, het ontwerp van de beveiliging en de testmethoden verschillen.

Plan op basis van geverifieerde gebruiksduur, niet op basis van het grootste getal op het etiket.

Opladers tellen, maar niet de oplaadsteunen

‘We hebben acht opladers’ is niet nuttig, tenzij bekend is hoeveel werkende steunen elke oplader heeft.

Een viersteunenunit met één defect vak levert drie steunen, niet vier.

Aannemen dat elke batterij in elke houder past

Een vervangingspakket kan het handheld-apparaat van stroom voorzien en toch onjuist opladen in een oplaadstation voor reservebatterijen.

Test de batterij in het apparaat, de eenplekstandaard en elk model van een meervoudige laadstation dat door de klant wordt gebruikt, voordat een grootschalige bestelling wordt goedgekeurd.

Batterijen zonder partijgegevens mengen

Wanneer oude en nieuwe accupacks zonder identificatie worden gemengd, kunnen leidinggevenden niet bepalen of een korte gebruiksduur het gevolg is van een apparaatprobleem of van verouderende batterijen.

Partijgegevens maken vervangingsbeslissingen sneller en beter onderbouwd.

Veelgestelde Vragen

Hoeveel reservebatterijen moet een magazijn per scanner bijhouden?

Voor een enkele ploegendienst die comfortabel door één batterij kan worden gedekt, begin dan met het evalueren van een reserve die ongeveer 10% tot 20% van het actieve wagenpark bedraagt.

Voor tweeploegendiensten of continu bedrijf is één rotatiebatterij per actief apparaat een veelgebruikte uitgangsbasis, maar deze is alleen geldig wanneer de lege accupack opnieuw kan worden opgeladen voordat deze opnieuw nodig is.

Is één reservebatterij per apparaat voldoende voor 24/7-bedrijf?

Dat kan voldoende zijn wanneer de bruikbare gebruiksduur langer is dan de oplaadtijd, de laadcapaciteit voldoende is en de locatie ook een kleine reserve heeft voor storingen en vertragingen.

Als de oplaadtijd langer is dan de gebruiksduur, zijn mogelijk meer dan twee fysieke accu’s per apparaat vereist.

Moeten we meer accu’s of meer oplaadstations kopen?

Controleer eerst de oplaadwachtrij.

Als er opgeladen accu’s beschikbaar zijn, maar de apparaten toch leegraken, is de accupool mogelijk te klein of ongelijk verdeeld.

Als lege accu’s wachten op beschikbare oplaadstations, leidt het alleen toevoegen van accu’s alleen tot een langere wachtrij. De locatie heeft meer oplaadcapaciteit of een beter oplaadschema nodig.

Vermindert een vervangingsaccu met hogere capaciteit het aantal reserveaccu’s?

Mogelijk, maar alleen als de accu met hogere capaciteit in het apparaat past, compatibel is met de oplader en een langere gebruiksduur oplevert in een representatieve test.

Capaciteit alleen bevestigt niet de mechanische, elektrische of communicatiecompatibiliteit.

Hebben apparaten met hot-swap-functionaliteit reserveaccu’s nodig?

- Ja, ik ben er.

Hot-swap maakt de vervanging sneller en kan de gebruikerssessie behouden, maar levert geen extra energie. Een opgeladen rotatiebatterij moet nog steeds klaarstaan wanneer het geïnstalleerde pakket de vervangingsdrempel bereikt.

Plan het systeem, niet alleen de aankoop van de batterij

Het beste reservebatterijplan is de kleinste voorraad die alle vereiste apparaten in bedrijf houdt zonder een oplaadknelpunt te veroorzaken.

Begin met het aantal actieve apparaten, meet de bruikbare gebruiksduur in de werkelijke toepassing, controleer de oplaadtijd met de daadwerkelijke oplader en stel het terugkeervenster tussen de ploegen in kaart.

Voeg vervolgens een reserve toe op basis van het operationele risico op de locatie – niet op basis van een algemene percentage die van een andere warehouse is overgenomen.

Cowon levert vervangende batterijoplossingen voor magazijn-PDAs, handheldterminals en barcode-scanners, waaronder Zebra MC33-serie mobiele computers, geselecteerde iData handheldapparaten en Mindeo-scannermodellen.

Voor fleetprojecten stuur ons het apparaatmodel, het oorspronkelijke batterijonderdeelnummer, de gewenste hoeveelheid, het ploegenschema en informatie over de oplaadapparatuur. Wij kunnen u helpen bij het beoordelen van batterijcompatibiliteit, monsterstesten en langdurige leveringsvereisten voordat de massaproductie begint.