Dlaczego baterie o wysokim natężeniu Mostly wybierają technologię stosowania?

Baterie o wysokim natężeniu (takie jak baterie energetyczne, baterie szybkiego ładowania itp.) muszą utrzymywać wysoką wydajność, stabilność i bezpieczeństwo podczas ładowania i rozładunku przy dużych prądach. Dlatego mają one wyższe wymagania wobec procesów produkcyjnych. Obecnie zastosowanie technologii stosowania w komórkach o wysokim natężeniu staje się coraz powszechniejsze i stopniowo zastępuje tradycyjny proces zwijania. Więc, dlaczego baterie o wysokim natężeniu bardziej skłaniają się do wyboru technologii stosowania?

1 Krótsza droga prądu i niższy opór wewnętrzny

Podczas ładowania i rozładunku o wysokim natężeniu baterie muszą obsługiwać większe prądy, a długość ścieżki prądu bezpośrednio wpływa na opór wewnętrzny i generację ciepła.

• Proces nawijania : Prąd musi przemieszczać się wzdłuż arkusza elektrodowego, co powoduje dłuższą ścieżkę, wyższy opór wewnętrzny oraz większą stratę energii i generację ciepła przy dużym prądzie.

• Proces stosowania : Arkusze elektrod dodatnich i ujemnych są nakładane równolegle, a prąd musi przepływać tylko pionowo przez grubość arkuszy elektrod. Wynikiem jest krótsza ścieżka, niższy opór wewnętrzny i lepsze nadawanie się do szybkiego ładowania i rozładowywania.

wyższa gęstość energii i lepsze wykorzystanie przestrzeni

Gęstość energii baterii bezpośrednio wpływa na jej zasięg i wydajność, a proces nakładania ma większe zalety w zakresie wykorzystania przestrzeni.

• Proces nawijania : W środku komórki powstaje pusta przestrzeń, co prowadzi do marnotrawia miejsca i ograniczonej gęstości energii.

• Proces stosowania : Arkusze elektrod są starannie nakładane bez centralnej pustej przestrzeni, co prowadzi do wyższego wykorzystania przestrzeni i zwiększenia gęstości energii o 5%-10%.

lepsza mechaniczna i termiczna stabilność

Baterie o wysokim natężeniu generują znaczne rozszerzenie i ciepło podczas ładowania i rozładowywania, a proces nakładania może lepiej poradzić sobie z tymi problemami.

• Jednolite rozkładanie siły : Struktura nakładana pozwala na równomierne rozłożenie siły na arkuszach elektrodowych, co redukuje deformację lub zgniatanie separatora spowodowane nierównomiernym rozszerzeniem.

• Lepsza dystrybucja ciepła : Ciepło jest rozprowadzane bardziej jednostajnie, zapobiegając lokalnemu przegrzaniu i zwiększając bezpieczeństwo.

dłuższy cykl życia

Baterie wysokoprądowe są podatne na przyspieszone starzenie się podczas częstego ładowania i rozładowywania dużymi prądami, a proces nakładania pomaga przedłużyć ich żywotność.

• Zmniejszony stopień degradacji interfejsu : Struktura nakładana minimalizuje odpadanie materiałów aktywnych spowodowanegią zginaniem arkusza elektrodowego, co powoduje zwiększenie cyklu życia o 10%-20% w porównaniu do procesu wirowania.

przystosowanie do projektów dużych baterii i niestandardowych rozwiązań

W miarę jak baterie przechodzą na większe rozmiary i dostosowywanie, proces nakładania oferuje większą elastyczność.

• Proces nawijania duże komórki są podatne na deformację, co wpływa na ich wydajność.

• Proces stosowania może być dostosowane do baterii typu blade, personalizowanych baterii i innych projektów, aby spełniać potrzeby różnych zastosowań.

6 wyzwań technologii nakładania

Pomimo oczywistych zalet, proces nakładania przedstawia również pewne wyzwania:

• Niższa wydajność produkcji : Układanie wymaga dokładnej wyrównania, co prowadzi do wolniejszych prędkości produkcji w porównaniu do nakręcania.

• Wyższe koszty equipmentu : Urządzenia do układania są bardziej złożone niż sprzęt do nakręcania, co prowadzi do wyższego kosztu początkowego inwestycji.

Jednakże, wraz z rozwojem technologii takich jak cięcie laserowe i szybkie układače, wydajność procesu układania się poprawia, a jego zastosowanie w bateriach o wysokim współczynniku rozładunku będzie dalej się rozwijać w przyszłości.

Podsumowanie

Podstawowymi powodami, dla których baterie o wysokim współczynniku rozładunku wybierają technologię układania, są niższy opór, większa gęstość energii, lepsza stabilność oraz dłuższy cykl życia . Mimo że efektywność produkcji pozostaje obecną wyzwanie, wraz z postępem technologicznym proces nakładania warstw ma zostać głównym rozwiązaniem dla baterii o wysokim natężeniu, zwłaszcza w obszarach pojazdów elektrycznych i zaawansowanego przechowywania energii.